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灵科分享:超声波焊接的成长历史

2020-06-06 12:50来源:互联网浏览:

焊接是一个过程,其中两个单独的物体通过加热,加压或两者的结合而通过原子(分子)连接在一起。焊接应用很普遍,可用于金属和非金属。

提出了焊接技术以及金属的应用。当代的焊接方法集中于铸造焊接,钎焊和锻造焊接。中国商代生产的铁blade铜c是铁和铜的铸件和焊接件。外部的铜和铁的熔合线是蛇形和扭曲的,并且结合非常好。在春秋战国时期,曾侯乙墓建筑鼓的青铜鼓上有很多盘龙,并有分段钎焊。经过分析,所使用的材料接近于现代焊料。

战国时期制造的剑有钢刀片和锻铁背,通常是通过锻造和焊接制成的。根据宋应兴在明代写的《天工开悟》一书:当代中国的铜和铁一直被加热到炉子中,被锻造成刀和斧头。将黄泥或筛陈旧壁上的土壤撒在界面上,分度大型锻造的焊接锚。在中世纪,大马士革还使用武器在叙利亚进行锻造和焊接。

现代焊接技术长期停留在铸造焊接,锻造焊接和铜焊的水平。所使用的热源全部为炉火。温度低,能量不匹配。它对于焊接大截面和长焊接工件无助。制作装饰品,简单的物品和武器。

19世纪初,英国的戴维斯(Davis)发明了电弧和氧乙炔火焰,这是两种可以部分熔化金属的低温热源。 1885年至1887年,俄罗斯的Benaldos发明了碳电极电弧焊钳。 1900年,铝再次问世。热焊接。

20世纪初,碳弧焊和气体保护焊开始应用。同时提出了薄焊剂电弧焊。电弧相对稳定。焊池被炉渣覆盖。焊接质量得到提高,手工电弧焊进入了适用阶段。自20年来,电弧焊已成为一种重要的焊接方法。

在此期间,美国来宝(Noble)通过施加电弧电压来控制电极的进给速度,从而制造出了主动电弧焊机,这成为焊接机械化和自动化的开始。 1930年,美国罗宾诺夫(Robinov)发明了使用焊丝和助焊剂的埋弧焊,并进一步发展了焊接机械化。在过去的40年中,为了满足铝,镁合金和合金钢焊接的必要性,钨电极和熔融电极惰性气体保护焊相继问世。

1951年,苏联的Barton电焊研究所发明了电渣焊,它成为大厚度工件的一种有效焊接方法。 1953年,苏联的吕巴夫斯基(Lübavsky)等发明了二氧化碳气体保护焊,促进了气体保护电弧焊的应用和发展。等待。

1957年,盖奇(Gage)在美国发明了等离子弧焊;电子束焊接技术在德国和法国已经有40年的历史了,并且在50年后得到了应用和进一步发展。 60年来,提出了等离子焊接,电子束和激光焊接方法。结果表明,高能密度熔焊的新发展极大地提高了材料的可焊接性,因此可以焊接通过其余方法焊接的许多材料和布局。

这种冷焊机在世界上被称为ESD(电子火花沉积)。它是由前苏联的专家在20世纪初期使用类似于电火花加工的电路理论开发的。重要的用途是施加高硬度的碳化钨等材料,以停止金属外部的涂层过程,并提高耐磨性,耐热性,耐燃性和其他功能。当前加工机的涂层厚度只能达到30 um,因此无法修复。将来,为了提高其输出功率,改善焊枪的布局和电极材料的身份,进行了大量的讨论和发展。

对于先前的连续振荡电极,使用旋转电极,并且使用氩气屏蔽以避免沉积金属的氧化和氮化。完成了连续的多层修补堆焊,并改善了修补堆焊的厚度,从而成为金属工件。修补加工机投放市场。为了应对这些金属成品制造商,当工件的成品出现毛刺,针孔,气孔,裂纹,磨损,划痕等缺陷时,如果采用以前的焊接方法修复工件,则工件会变形,甚至热裂或容易掉落。

冷焊机在焊接时不需要预热,堆焊过程中没有热量输出,因此不会变形,咬边和残余应力,不会发生局部退火,不会改变模具或金属制品的结构条件,焊接强度高。资金管理的结合不会分散。

1887年,汤普森(Thompson)发明了电阻焊,并将其用于薄板的点焊和缝焊。缝焊是压力焊接中最早的半机械焊接方法。在缝焊过程停止之后,用两个棍子将工件分开。进步; 20世纪20年代开始使用闪光对焊来焊接钢筋和链条。此时,电阻焊已进入实用阶段。 1956年,美国琼斯公司发明了超声波焊接。苏联的楚迪科夫发明了摩擦焊接。 1959年,美国斯坦福研究所研究了胜利爆炸焊接。 50年代末,苏联制造了真空分散焊接设备。

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